Vervaardiger van aluminium talkpoeierbottels
Aluminium Talcum poeier bottelvervaardiger
- Materiaal: 99,7% aluminium
- Dop: Aluminium poeierdop
- Kapasiteit: 100-430 ml
- Deursnee (mm): 36, 45, 50, 53, 66
- Hoogte (mm): 60-235
- Dikte (mm): 0,5-0,6
- Oppervlakafwerking: poleer, kleurverf, skermdruk, hitte-oordragdruk, UV-bedekking
- MOQ: 10 000 STKS
- Gebruik: poeier, talk
Ons bottelproduksieprosesse:
1. Impak Ekstrusie perse
Impak-ekstrusieperse speel 'n belangrike rol in produksielyne vir aluminiumbottels. Dit is die eerste masjien in 'n lang en komplekse vervaardigingsproses. Die beginmateriaal is aluminium slakke 'n paar millimeter dik. Tydens omgekeerde impak-ekstrusie vloei die aluminium-snuffel tussen die matrys en die pons teen die persbeweging tydens die vormingsproses. Dit is hoe dunwandige aluminiumbuise geskep word.
2. Snoei En Borsel
Die aluminiumbuis moet ewe lank wees. 'n Noodsaaklike stap in die uitgebreide versiering is snoei tot 'n gegewe jaslengte. Wanneer aluminiumbuise die impak-ekstrusieperse verlaat, voldoen dit nie aan die vereistes vir verf en druk nie. Braamvrye sny bring hulle eers na die verlangde grootte, die afgewerkte lengte. Die aluminium is nog steeds grof en streep, maar bykomende borsel van die blik verwyder die klein ongelykheid en skep 'n gladde oppervlak - die ideale voorbereiding vir basisbedekking.
3. Oordrag
Om produksie heeltemal outomaties te laat verloop, moet die buise van een vervoerketting na die volgende oorgeplaas word. Die buise word eers van die kettingstawe op 'n roterende drom met vakuumkrippe verwyder. As die vakuum kortstondig onderbreek word, val die buis op 'n tweede drom wat onder die eerste drom geleë is. Van daar af word die deel teruggedruk op die vervoerstawe van die daaropvolgende ketting - die oordrag is voltooi.
4. Was
Die oppervlaktes van aluminiumbuise moet voor versiering ontvet, skoongemaak en gedroog word. Nog 'n wasproses word later vereis as hierdie houers in die voedselbedryf gebruik word. Netheid is die topprioriteit om seker te maak dat die deklaag die buisoppervlak perfek beskerm. Wasstelsels maak aluminiumbuise binne en buite skoon met 'n wasoplossing sodat die deklaag optimaal heg.
5. Droog
Die kwaliteit van die buisversiering sal net goed wees as drukwerk, bedekking en droog perfek pas.
6. Binnebedekking
Haal droë bottels uit en sit dit in die binneste deklaagmasjien. Daar is nege gewere om seker te maak oral het 'n binnelaag. Plaas hulle dan weer in die rugbak, en die temperatuur het 230 grade bereik. Ons gebruik verskillende tipes binnebedekking volgens produkgebruik. Voedselprodukte gebruik voedselgraadbedekking (BPA-vry of BPA-Ni). Gebruik 'n anti-korrosiewe binnelaag vir sterk suur en sterk alkali.
7. Basisbedekking
Die basisbedekking skep die basis vir skoon drukwerk op aluminiumbuise. Daar is twee basisbedekkings, wit en deursigtig. Die wit basisbedekking vervul twee take in versiering: Dit maak die fyn ongelykhede op die oppervlak van aluminiumbuise gelyk en vorm die agtergrond vir die drukbeeld. ’n Deursigtige basislaag ondersteun die aantreklike karakter van geborselde aluminium – ’n elegante oplossing wat ’n perfekte indruk op buise maak.
8.Offsetdruk
Offset druk, ook genoem offset litografie, is 'n indirekte plat druk proses. In die eerste stap word die ink van die drukblok na 'n rubbersilinder oorgedra, in 'n tweede stap op die buise. Die offsetdrukmasjien ondersteun tot 9 kleure, en hierdie 9 kleure word amper op dieselfde tyd op die buis gedruk.
9. Top Coating
Bolaag is nog 'n laag lak wat die oppervlak verfyn en die afdruk teen skade beskerm. Selfs aantreklike gedrukte beeld verloor vinnig sy advertensie-effek as dit aan skuur of skrape ly. Die altyd deursigtige boonste laag beskerm die oppervlak van die houer teen meganiese skade na druk. Daar is twee keuses in die boonste laag, mat of glansend. Daar moet hier kennis geneem word dat alhoewel die effek van mat beter is, dit makliker is om te vlek as glansend.
10. Nek
Smal middellyf, aantreklike skouers – Dit is die sleutelproses vir bottelvorming. Hierdie vormingsproses, bekend as necking, is tegnies veeleisend omdat die bottels reeds gedruk en bedek is. Maar die gesofistikeerde nekproses is die moeite werd! Want verbruikers hou altyd van bottels met unieke vorms. Die buis word in 'n bottel gevorm met behulp van 20-30 verskillende nekvorms, elkeen beweeg die buis verder na die finale vorm. Die aluminiumbuis sal 'n bietjie verander in elke proses. As die vervorming te groot is, sal die buis breek of 'n vervormingstap hê. As die vervorming te klein is, kan die aantal vorms onvoldoende wees.
Necking is 'n uitdagende taak omdat die buise reeds gedruk en bedek is. Die bedekte moet elasties genoeg wees om die vervorming te weerstaan. En die nekvorms is altyd pittig om die basislaag en die drukwerk te beskerm.
As die skouervorm omtrent 'n aantreklike voorkoms is, is die tegniese proses van die bottelopening belangriker, afhangend van die sluiting: spuitkop, klep, handpomp, of skroefdop met skroefdraad. Die vorm van die opening moet in elk geval hierby aangepas word. Daarom is die laaste paar nekvorms van kardinale belang.
